活性炭吸附装置启动前的检查是保障其安全、高效运行的关键环节，需围绕设备结构完整性、核心部件状态、辅助系统功能、安全防护措施四大维度展开，确保无故障隐患后再启动，具体检查项如下：

一、核心吸附系统检查：确保吸附功能基础有效

1. 活性炭床层检查

确认活性炭装填量：查看是否达到设计填充高度，避免因装填不足导致气流短路、吸附效率下降。 检查活性炭状态：观察活性炭是否受潮、结块、粉尘过多，确保为新鲜或再生合格的活性炭。 床层密封性：检查床层上下法兰、检修门的密封垫片是否完好，有无破损或老化，防止气流 / 水流从缝隙泄漏，影响处理效果。

2. 布气 / 布水装置检查 气体装置：检查进气口布气板、多孔分布管是否堵塞、变形，确保气流能均匀分布到床层，避免局部流速过高导致 “沟流”。 液体装置：检查布水器、喷淋头是否通畅，有无堵塞或错位，确保水流均匀覆盖活性炭表面，防止局部干床或过湿。

二、辅助设备与管路检查：保障系统联动运行

1. 动力设备检查风机：检查风机接线是否牢固，轴承润滑是否充足，手动盘动叶轮无卡顿、异响；关闭风机进出口阀门，空载试运转 1-2 分钟，确认转向正确、无异常振动。 水泵：检查水泵电机接线、密封件是否完好，泵体内有无空气（需排气），试运转时观察出水压力是否稳定，无漏水、异响。

2. 管路与阀门检查

管路密封性：检查进 / 出气管、进 / 出水管的焊接点、法兰连接处有无破损、泄漏，可用肥皂水涂抹接口，观察是否冒泡或直接观察有无渗水（液体管路）。 阀门状态：确认所有阀门开关灵活，关闭时无内漏；启动前需将旁通阀关闭，进 / 出阀处于 “准备开启” 状态，避免流体未经处理直接排放。

3. 预处理单元检查

若装置配有除尘器、除油器、除湿器等预处理设备，需检查其滤芯 / 滤袋是否清洁、无破损，除油 / 除湿功能是否正常，防止杂质进入吸附床堵塞活性炭孔隙。

三、仪表与控制系统检查：确保参数可监控、可调控

1. 监测仪表检查

浓度监测仪：确认进口、出口污染物浓度监测仪校准有效，显示正常，能实时反馈处理前后的污染物浓度。

压力 / 差压表：检查吸附床层进出口压力计、差压计是否归零、无损坏，确保能准确读取运行压力，判断床层是否堵塞。

温度 / 湿度计：气体装置需检查进气温度、湿度计是否正常，液体装置需检查进水温度计，确保工况参数符合设计要求。

2. 控制系统检查

自动控制：若为自动控制系统，检查 PLC 控制柜接线是否牢固，程序设定是否正确，测试 “手动 / 自动” 切换功能正常，报警装置能正常触发。

应急控制：检查紧急停机按钮是否有效，确保出现故障时能快速切断动力设备，避免事故扩大。

四、安全防护与环境检查：排除安全隐患

1. 安全设施检查

防爆措施：若处理易燃易爆污染物，检查装置是否符合防爆等级，车间通风是否良好，有无违规堆放易燃物。

消防设施：确认装置周边灭火器、消防栓等消防器材齐全且在有效期内，工作人员熟悉应急灭火流程。

防护装备：准备好个人防护用品，尤其在检查进口高浓度污染区域时需正确佩戴。

2. 周边环境检查 清理装置周边杂物，确保操作空间通畅，无阻碍检修、应急疏散的物品；检查排气口、排水口是否连接至合规排放管道，避免直接排放至环境中。

五、启动前最终确认：确保所有检查项无遗漏

汇总所有检查结果，确认无 “未通过” 项。 通知相关操作人员到位，明确启动步骤。 若为首次启动或长期停用后重启，可先进行 “空载试运行”，观察设备运行是否平稳，无异常后再通入待处理流体。

      通过以上检查，活性炭吸附装置可有效避免因设备故障、参数异常导致的吸附效率下降、排放超标甚至安全事故，确保装置启动后能稳定达到设计处理效果。