布袋除尘器的“过滤 - 清灰”循环是其核心工作机制，通过交替进行“粉尘过滤”和“滤袋清灰”两个过程，实现持续稳定的除尘效果。具体实现方式如下：

一、过滤过程

1.烟气进入与导流

含尘烟气从除尘器入口进入壳体后，通过导流装置（如导流板、气流分布板）均匀扩散到滤袋所在的过滤区，避免局部气流速度过高冲刷滤袋。

2.粉尘分离与截留

烟气穿过滤袋的纤维孔隙时，粉尘颗粒因多种机制被截留：

筛分作用：大于滤袋纤维孔隙的粉尘被直接阻挡；

惯性碰撞：高速运动的粉尘因惯性撞击滤袋纤维而被捕集；

扩散作用：微小粉尘因布朗运动扩散到纤维表面被吸附；

静电吸附：滤袋与粉尘间可能产生静电，增强吸附效果。

3.粉尘层的形成

随着过滤进行，部分粉尘会在滤袋表面形成一层“粉尘层”。这层粉尘本身具有良好的过滤性能，能进一步提高对微小粉尘的截留效率，成为后续过滤的主要屏障。此时，滤袋阻力逐渐上升。

二、清灰过程

当滤袋阻力上升到设定阈值时，清灰系统启动，通过机械或气流作用使滤袋表面的粉尘层剥离并落入灰斗，以降低阻力，恢复过滤能力。常见清灰方式包括：

1.脉冲喷吹清灰

由脉冲阀、喷吹管、储气包等组成。当清灰信号触发时，脉冲阀瞬间打开，储气包内的压缩空气通过喷吹管上的小孔高速喷出，形成一股高速气流。

高速气流带动周围数倍的空气一同涌入滤袋（“引射气流”），使滤袋瞬间膨胀、振动，同时反向气流冲击滤袋表面，导致粉尘层脱落。

清灰按 “分室” 或 “逐条滤袋” 顺序进行，不中断整体过滤；也可关闭某一室的进风阀再清灰。

2.反吹风清灰

通过切换阀门改变气流方向，使洁净空气从滤袋内侧反向吹向外侧，借助气流压力使滤袋收缩、变形，促使粉尘层脱落。

通常按室分组清灰，某一室清灰时需关闭该室的进风，避免粉尘被重新吸附（离线清灰）。

3.机械振打清灰

由电机带动偏心轮或连杆机构，使滤袋框架或滤袋顶部产生机械振动，通过振动惯性使粉尘层脱落。

结构简单，但振打力分布不均可能损伤滤袋，适用于小型除尘器或低浓度粉尘场景。

三、循环往复：过滤与清灰的协同

清灰完成后，滤袋阻力降至设定下限，清灰系统停止，设备重新进入过滤阶段。随着粉尘再次积聚，阻力逐渐上升，达到阈值后再次触发清灰——如此 “过滤 - 清灰” 交替循环，保证除尘器持续稳定运行。

清灰需控制强度和频率，既要确保粉尘有效剥离，又要避免过度清灰。因此，清灰参数需根据粉尘性质、浓度等工况精确调整。